在吸塑生产过程中，熔塌起拱或褶皱是常见的问题，以下是一些有效的处理方法：
一、调整加热参数
降低加热温度：
加热器温度过高可能导致片材在加热过程中过度软化，进而产生熔塌起拱或褶皱。适当降低加热温度有助于避免这一问题。
缩短加热时间：
加热时间过长也可能导致片材过度软化，增加熔塌起拱或褶皱的风险。因此，合理缩短加热时间也是解决这一问题的有效方法。
二、优化材料选择
更换熔体指数较低的树脂：
熔体指数较高的树脂在加热时流动性更强，可能导致熔塌起拱或褶皱。选择熔体指数较低的树脂有助于改善这一问题。
提高片材的拉伸比：
通过提高片材的拉伸比，可以增强片材在成型过程中的稳定性和抗皱能力。
三、改进模具设计
采用阴模成型：
阴模成型有助于减少片材在成型过程中的变形和褶皱。
增加助压装置：
助压装置可以提供额外的压力，帮助片材更好地贴合模具，减少熔塌起拱或褶皱的发生。
增大制品的脱模锥度和圆角半径：
合理的脱模锥度和圆角半径有助于减少片材在脱模过程中的变形和褶皱。
四、调整成型工艺
调整拉伸比：
适当的拉伸比有助于减少片材在成型过程中的褶皱。
将片材转动90度：
有时，将片材转动90度可以避免分子取向导致的褶皱问题。
合理选用材料尺寸：
根据成型面积合理选择模盘面积，确保片材在成型过程中能够均匀受热和拉伸。
五、检查和维护设备
检查抽真空系统：
抽真空系统的漏气或堵塞可能导致成型过程中产生褶皱。因此，应定期检查和维护抽真空系统。
维护模具和助压装置：
模具和助压装置的磨损或损坏也可能导致熔塌起拱或褶皱。因此，应定期对模具和助压装置进行维护和更换。
