吸塑生产过程中发白的问题可能由多种因素引起，以下是一些针对性的解决方案：
一、调整加热温度和加热时间
降低加热温度：如果加热温度过高，塑料可能会发生分解反应，导致表面出现白色斑点或发白现象。因此，应适当降低加热温度，避免塑料过热。
缩短加热时间：加热时间过长也可能导致塑料分解，所以应合理控制加热时间，确保塑料在成型前达到适当的柔软度即可。
二、确保均匀加热
使用热屏蔽网：通过热屏蔽网调节片材表面的受热状态，确保各部位均匀受热，避免局部过热导致的发白现象。
预热塑料片：在成型前对塑料片进行预热，使其温度更加均匀，有助于减少发白现象。
三、提高吸塑材料质量
选择高质量吸塑材料：如果吸塑材料本身含有污染物或杂质，可能导致在成型过程中出现发白现象。因此，应选择质量较好的吸塑材料。
避免使用含有害物质的清洁剂：在清洁吸塑产品时，避免使用含有强酸、强碱、有机溶剂等成分的清洁剂，以免对材料造成损伤和发白。
四、优化生产工艺
调整拉伸速度：在吸塑成型过程中，如果拉伸速度过慢，可能导致塑料在冷却前未能充分拉伸，从而产生发白现象。因此，应适当加快拉伸速度。
调整模具温度：模具温度过低也可能导致发白现象。在试产前应预热模具，确保其温度达到正常状态。
五、其他注意事项
避免长时间暴露在阳光下：长时间阳光照射可能导致吸塑产品表面色素氧化，产生发白现象。因此，应尽量避免将产品长时间暴露在强烈阳光下。
保持生产环境干燥：潮湿环境可能导致吸塑产品表面生长霉菌，从而产生发白现象。因此，应保持生产环境的干燥和清洁。
